Перед нашей командой была поставлена задача разработать дизайн, конструкцию и произвести кронштейн для крепления станции идентификации личности. Кронштейн предназначен для крепления биометрического терминала компании VisionLabs на турникетах и в зонах контроля доступа. Цель станции - визуальное распознавание персон, контроль доступа в офисные и торговые центры, прочие места с большим потоком проходящих через турникеты людей.

Кронштейн должен жестко фиксировать станцию, но иметь степени свободы, необходимые для позиционирования станции под нужным углом. Кронштейн должен иметь как минимум вращательную и наклонную степени свободы для обеспечения регулировок и настройки углов обзора станции с учетом местоположения на турникете или в другом месте.

Со стороны заказчика были поставлены граничные условия по себестоимости изделия, серийности, а также ограничения по монтажу. Так, например, кронштейн должен крепиться на посадочные места к горизонтальной поверхности турникета шириной не менее 100 мм, а в качестве способа крепления кронштейна к турникету необходимо было рассмотреть винты или двустороннюю клейкую ленту, например 3M. Сама станция должна крепиться к кронштейну с помощью 4-х отверстий. Высота изделия относительно горизонтальной поверхности турникета должна быть минимально возможной, при этом должна обеспечиваться возможность размещения станции строго вертикально.

Одним из важных особенностей проекта являлось требование вандалоустойчивости и скрытности устновки. Для обеспечения этих требований кронштейн должен скрывать провод, выходящий из считывателя. 

В ходе работы, перед началом этапа проектирования мы провести экспресс дизайн-исследование и тренд-исследование, в ходе которых проанализировали сценарий работы изделия, аналогичные устройства, а также тренды в индустрии. Сценарий взаимодействия с продуктом всегда является основой для последующей разработки внешнего облика.

После этого мы разработали несколько эскизных дизайн-концептов для оценки будущего облика кронштейна для станции и утверждения Заказчиком. Всего нами было предложено 3 различных направления исполнения кронштейна. После того, как заказчик выбрал герметичный и простой дизайн, по-сути параллелепипед с нужными степенями свободы, мы повторили эскизирование и поисковые исследования в рамках выбранного дизайна.

Результатами эскизного дизайн-концепта являются изображения в виде трех исполнений выбранного направления, отражающих возможный будущий внешний вид изделия.

После утверждения заказчиком конечного эскиза мы начали делать поверхностную 3D-модель в соответствии с выбранным дизайном, а также разрабатывать графические элементы. На этом этапе важным является участие конструктора и технолога, чтобы убедиться в том, что дизайн технологичен в производстве. Результатом трехмерного моделирования кронштейна являются 3D модель и фотореалистичные рендеры, в том числе в реальной среде. Поверхностная 3D модель также используется в качестве основы при последующем проектировании изделия в САПР.

Стоит отметить, что станция (считыватель), для которой проектируется кронштейн, уже обладает определенным дизайном, поэтому кронштейн для станции выполнен в едином стиле с корпусом считывателя.

Кронштейн в итоговом варианте дизайна имеет 2 степени свободы плюс настраиваемый угол позиционирования к пользователю, выполнен из листового и фрезерованного металла, а также пластика. Спроектированный кронштейн не дорогой в производстве и имеет защиту проводов и кабелей, проложенных до терминала. При  этом весь крепеж выполнен скрытно.

После согласования финального внешнего вида и поверхностной модели, мы согласовали производственные технологии с подрядчиком. Под эти технологии производства была разработана финальная 3D модель изделия вместе с конструкторской документацией, чтобы Заказчик мог обратиться на любое производство и заказать изготовление партии устройств. Изделие спроектировано с соблюдением всех технологических особенностей и ограничений с учетом серии (500-1000 шт).

После утверждения конструкторской модели и разработки КД, мы изготавили функциональный прототип изделия согласно выбранной технологии в количестве 10 штук. Прототипы обладают свойствами, приближенными к серийным изделиям – их поверхность гладкая, без заусенец и дефектов. Механика прототипов (вращение вокруг осей, сдвиги, если предполагается) работает без заеданий. Прототипы не имеют царапин и других следов производства (пятен, замасленности), а также окрашены в соответствии с выбранным вариантом дизайна.

В результате проделанной работы Заказчик получил уникальный, неповторимый кронштейн, дизайн которого органично сочетается с дизайном станции и легко вписывается в любой интерьер. Кронштейн выполнен по технологиям, которые позволяют легко переходить от мелкой серии (несколько десятков штук) к достаточно большим объемам - до нескольких тысяч штук в год.

Мы гордимся проделанной работой и итоговым результатом. Держа в руках изделие появляется ощущение надежности, внешне кронштейн выглядит как качественный продукт, производимый серийно.

Сегодня станции и кронштейны, над которыми мы работали, можно встретить в офисных центрах Москвы, в главном офисе Сбера, а также в их флагманском Agile Home офисе на Кутузовском.