Проекты

Толщиномер

Промышленное оборудование

Заказчик

Заказчик

Французская компания Simpleoilfield хочет запустить на рынок новый продукт для измерения толщины металла. За разработкой продукта обращается к нам.

фото проекта
фото проекта
01. Задача

Переработка корпуса

Основной задачей было из типового квадратного корпуса сделать современный корпус, потому что прибор будет продаваться, в основном, в Европе.

фото проекта
02. Исследование

Сценарий использования

Пользователь - работник нефтегазовой отрасли со средним образованием, от 35 до 50 лет. Условия использования - суровые, часто крайний север. Работа в толстых перчатках.

Сценарий пользования почти всегда одинаков. Как правило, сотрудник берет толщиномер со склада и несет к месту измерения. В процессе измерения пользуется обеими руками, иногда проявляет небрежность, неаккуратность. Датчик выносной на проводе. После измерения сбрасывает данные на ПК. 

фото проекта
02. Исследование

Анализ конкурентов

Отмечаем плюсы и минусы, особенности конструкции и дизайна. Обращаем внимание на выступающие коннекторы, которые часто ломают часть электроники при падении устройств. Маленькие клавиатуры и нечитаемые дисплеи.

По итогам дизайн-исследования составляем мудборд с набором элементов, характеризующих общий стиль будущего изделия. Это могут быть любые изображения, показывающие общий стиль и возможную форму, цвета, колористику, поверхности.

фото проекта
03. Дизайн

Концепция продукта

Делаем серию простых скетчей - идем от простого к сложному. Вместе с заказчиком набираем некоторое число интересных идей, постепенно уточняя концепции. Выбрана классическая форма прибора с ручкой и экраном.

Условия использования продиктовали необходимость наклонить экран к пользователю, а цвета интерфейса менять в зависимости от времени суток. Утопленный коннектор отчасти решит вопрос поломок при падении. 

фото проекта
03. Дизайн

Макетирование

Макетируем продукт в масштабе 1:1 из простых материалов - в данном случае из модельной пены. Тестируем эргономику прибора. Проверяем некоторые гипотезы и делаем выводы, повторяем макетирование.

На одной из картинок видно макет, наиболее приближенный по внешнему виду к конечному изделию.

фото проекта
03. Дизайн

Поверхностное моделирование

Дизайнеры строят поверхностную 3D модель для отображения мельчайших свойств изделия - фактуры поверхности, аксессуаров, шрифтов, цветов, форм и т.д.

фото проекта
03. Дизайн

Техническое проектирование

На этом этапе мы располагаем основные компоненты, электронику, узлы. После примерной компоновки и согласования с заказчиком и нашим отделом электроники, идет этап разработки детальной 3D модели. Промышленные дизайнеры, а также технологи вовлечены в процесс. После того, как полная модель готова - делаем финальные фотореалистичные рендеры.

фото проекта
04. Результат

Изготовление прототипа

Изготавливается штучный экземпляр изделия по технологиям, приближенным к серийным. На выходе получается изделие, максимально близкое к серийному.

В следствии указанных требований и условий, в процессе разработки был переработан чехол. Он не является отдельной частью и был интегрирован в корпус, а также изготавливается сразу с пластиковой частью, а не надевался отдельно.

Шаги проекта

.

Технологии

3D печать по технологиям SLS и SLA

Финишная обработка поверхности

Покраска и маркировка

Финальная сборка

Материалы

Галерея

Команда проекта

фото команды

Никита Лебедев

Гл. промышленный дизайнер (СПБ)

фото команды

Дмитрий Кружков

Инженер-конструктор

фото команды

Дмитрий Ляхов

Инженер-конструктор

фото команды

Евгений Мирошниченко

Руководитель филиала в Санкт-Петербурге

Никита Лебедев

Гл. промышленный дизайнер (СПБ)

Дмитрий Кружков

Инженер-конструктор

Дмитрий Ляхов

Инженер-конструктор

Евгений Мирошниченко

Руководитель филиала в Санкт-Петербурге

В одном клике до успешного продукта