Основной задачей было из типового квадратного корпуса сделать современный корпус, потому что прибор будет продаваться в основном в Европе.

Пользователь – работник нефтегазовой отрасли со средним образованием, от 35 до 50 лет. Условия использования – суровые, часто крайний север. Работа в толстых перчатках.

Сценарий пользования почти всегда одинаков. Как правило, сотрудник берет толщиномер со склада и несет к месту измерения. В процессе измерения пользуется обеими руками, иногда проявляет небрежность, неаккуратность. Датчик выносной на проводе. После измерения сбрасывает данные на ПК. 

Отмечаем плюсы и минусы, особенности конструкции и дизайна. Обращаем внимание на выступающие коннекторы, которые часто ломают часть электроники при падении устройств. Маленькие клавиатуры и нечитаемые дисплеи.

По итогам дизайн-исследования составляем мудборд с набором элементов, характеризующих общий стиль будущего изделия. Это могут быть любые изображения, показывающие общий стиль и возможную форму, цвета, колористику, поверхности.

Делаем серию простых скетчей – идем от простого к сложному. Вместе с заказчиком набираем некоторое число интересных идей, постепенно уточняя концепции. Выбрана классическая форма прибора с ручкой и экраном.

Условия использования продиктовали необходимость наклонить экран к пользователю, а цвета интерфейса – меняться в зависимости от времени суток. Утопленный коннектор отчасти решит вопрос поломок при падении. 

Макетируем продукт в масштабе 1:1 из простых материалов – в данном случае из модельной пены. Тестируем эргономику прибора. Проверяем некоторые гипотезы и делаем выводы, повторяем макетирование.

На одной из картинок видно макет, наиболее приближенный по внешнему виду к конечному изделию.

Дизайнеры строят поверхностную 3D-модель для отображения мельчайших свойств изделия: фактуры поверхности, аксессуаров, шрифтов, цветов, форм и т.д.

На этом этапе мы располагаем основные компоненты, электронику, узлы. После примерной компоновки и согласования с заказчиком и нашим отделом электроники, идет этап разработки детальной 3D модели. Промышленные дизайнеры, а также технологи вовлечены в процесс. После того, как полная модель готова - делаем финальные фотореалистичные рендеры.

Изготавливается штучный экземпляр изделия по технологиям, приближенным к серийным. На выходе получается изделие, максимально близкое к серийному.

Вследствие указанных требований и условий в процессе разработки был переработан чехол. Он не является отдельной частью и был интегрирован в корпус, а также изготавливается сразу с пластиковой частью, а не надевался отдельно.