3D-принтер

Anisoprint
Промышленный дизайнКонструированиеПроизводство

01. Задача

разработка новой линейки принтеров

Компания «Анизопринт» обратилась в нашу студию с целью разработать линейку принтеров — форматы А4, А3 и А2. 

Нам нужно было разработать самостоятельный, узнаваемый и красивый продукт на основе разработанной технологии 3D печати.  

В процессе разработки корпуса устройства необходимо было решить задачу оснащения принтера печатающей головой, разработанной заказчиком. Помимо этого, необходимо было спроектировать жесткую внутреннюю раму с целью обеспечения точности при печати.

02. исследование задачи

доступность + обзор

Наша команда провела исследование доступных на рынке принтеров на предмет эргономики и технологичности. Были выявлены достоинства и недостатки каждого решения и составлена карта продуктов в системе координат «функциональность – удобство – стоимость».

В процессе анализа выявлена ключевая особенность, которая легла в основу конечного дизайна – необходимо обеспечить максимальную доступность в рабочую зону и свободный обзор со всех сторон.

03. ТЕХНОЛОГИИ

Особенности конструкции

Первоначально изготавливался формат А4, т. к. необходимо было первым изготовить его к выставке. После чего уже на его основе создавались А3 и А2 – унифицированные детали.

При разработке дизайна принтера мы руководствовались принципом рациональности. То есть, принтер должен был, прежде всего, быть удобным в производстве и сборке, при этом выглядеть эстетично и аккуратно.

Остро стоял вопрос увеличения жёсткости конструкции без возрастания массы устройства. От жёсткости каркаса принтера напрямую зависит точность печати и итоговое качество будущих изделий.

«Для уменьшения массы мы старались использовать тонколистовую сталь везде, где это возможно. Также необходимо было сделать принтер компактным с сохранением максимально возможного внутреннего объёма.

Результатом стала несущая конструкция в виде пространственной рамы, усиленная гнутым стальным листом большой толщины. На раму крепится сварная облицовка из гнутой тонколистовой стали, к которой привинчены боковые окна из прозрачного пластика.»

— Главный конструктор «Карфидов Лаб»

Передняя часть принтера имеет дверцы из гнутого прозрачного пластика, открывающиеся в стороны. Стоит заметить, что радиусы гиба этих деталей должны были быть выполнены крайне точно, чтобы угол гиба дверцы совпал с углом сварки лицевой детали.

Сверху принтер имеет открывающийся прозрачный люк для доступа к печатающей головке. Податчики и бабины с материалом расположены на задней стенке корпуса.

04. испытания

совместимость деталей

С учетом большого количества закупных изделий сложность первой сборки и тестирования заключалась в проверке деталей на совместимость и соответствие их закупной ведомости и дизайну.

В итоге мы имеем принтер, который можно изготовить без сложной оснастки, просто сгибая и сваривая металл. Практически все детали принтера скрепляются между собой с помощью резьбовых соединений. Простота применённых в проектировании и изготовлении решений не сказалась отрицательно на внешнем виде устройства.

Принтер может похвастать сложной игрой теней на поверхностях, напоминая фигурку оригами, простую, но не примитивную.

05. Результат

образец представлен на мировых выставках

Изготовленные и собранные образцы позволили заказчику начать старт продаж и поставить продукт в производство в кротчайшие сроки. Опытные образцы принтера Composer A4 высочайшего качества были успешно продемонстрированы на ведущих выставках отрасли 3D печати.

Это положительно сказалось на силе бренда заказчика, подтвердило их статус современной и инновационной компании, позволило начать вести переговоры с потенциальными партнерами.

Публикации в СМИ

 
 
Источник
 
 
 
Источник
 
Русский